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糖用甜菜是製糖工業的主要原料之一,其塊根中含糖量較高。中國甜菜主要種植 在北煒40°以北,包括西北、華北和東北三大產區。其中,西北產區因具有日照長的特點,甜菜單產和含糖量均較高。
甜菜製糖過程主要包括洗菜、切絲、提汁、澄清、蒸發濃縮、蒸發結晶、分離糖蜜、白砂糖裝包等工序。因甜菜滲出汁中的非糖成分(包括懸浮顆粒、色素物質、鹽類物質、還原糖、果膠、甜菜鹼等)會影響糖品質量,並增加廢蜜量和糖分損失,因此在進行糖汁濃縮和結晶之前,需要對滲出汁進行澄清,除去一部分非糖雜質,以得到更純淨的糖汁。甜菜製糖澄清工藝的目的是將非糖雜質儘可能多的去除,以使糖汁純度提高、粘度和色值降低,爲煮糖(結晶)製備優質的原料糖漿。糖汁澄清工序是製糖過程中最重要的工序,澄清效果的 好壞直接決定白砂糖的品質和得率。
膜分離技術提純濃縮甜菜製糖清汁的方法,包括如下步驟:
1.獲得適於納濾的甜菜製糖清汁;
2.將所述清汁溫度從90°C左右降低至不低於30°C;
3.使用截留分子量220Da-500Da的納濾膜,在10Bar-40Bar壓力下對所述清汁進 行過濾濃縮,得到濃縮提純後的甜菜製糖清汁。
其中,步驟1中,所述適於納濾的甜菜製糖清汁中,鹿糖佔10wt% -15wt%,水分佔84wt% -89wt%,蔗糖純度爲85wt% -92wt% (其中,蔗糖純度指清汁中蔗糖成分佔可溶固形物的重量比)。如上文所述,經雙碳飽充澄清和過濾工藝後,清汁中的水分和主要非糖成分(包括無機鹽、含氮物質、還原糖)的分子量均明顯低於蔗糖的分子量。因此,清汁體系的物料特性適於採用本發明的納濾技術對其進行提純濃縮。雖然,雙碳飽充澄清法爲現有技術,但爲了製備得到適於納濾的甜菜製糖清汁,使用雙碳飽充澄清法是優選的步驟。經過雙碳飽充澄清法處理後獲得的甜菜製糖清汁是特別適於納濾的甜菜製糖清汁,因而是特別優選的 獲得本發明的甜菜製糖清汁的途徑。
步驟2中,優選將所述清汁溫度從90°C左右降低至不低於30°C,優選降低至 40°C_45°C。一方面,從工藝角度來說,爲避免造成不必要的熱損失,將溫度降至過低並不優 選。另一方面,從納濾膜的過濾特性和穩定性的角度考慮,適合的溫度範圍是40°C-90°C、 優選 40°C-60°C,特別優選 40°C-45°C。
步驟3中,在納濾提純濃縮處理時,需要使用截留分子量與蔗糖分子量相接近的納濾膜分離技術,在截留蔗糖的同時,使水分子和小分子非糖成分雜質透過納濾膜,從而實現清汁的提純和濃縮。若選擇的截留分子量過大,則會造成更多糖分透過納濾膜進入到透過水中,使糖分損失增大;若截留分子量過小,則會降低非糖分的濾出比率,降低 提純效果。基於上述考慮,所述納濾膜的截留分子量優選爲220Da-500Da,進一步優選爲 350Da-450Da,進一步優選 400Da。對納濾壓力,可以使用適合於納濾工藝的通常的壓力範圍,優選爲10Bar-40Bar 之間。若壓力過大,連接管件受力過大,會對設備造成損害。所述過濾壓力優選爲 10Bar_40Bar,進一步優選爲 20Bar。
優選卷式有機納濾膜或管式有機納濾膜技術對清汁進行處理,一方面可將大量水分透過,從而實現清汁的預濃縮;另一方面,則可通過截留分子量的選擇,使分子量比蔗糖小的小分子雜質(如還原糖、甜菜鹼等)選擇性透 過,從而實現對清汁的提純。
納濾過程中,膜過濾通量會逐漸下降。爲了能重複使用納濾膜,優選對納濾膜進行清洗。具體而言,當膜過濾通量下降至初始通量的70%左右時,可以停止過濾,對膜進行清洗。可以採用現有技術中常用的膜清洗流程進行所述膜清洗。當清洗後的膜純水透過通量 達到首次使用時純水透過通量的80%以上時,即認爲清洗完成。
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